Hur påverkar valet av material för laboratoriekalibreringsvikter deras långsiktiga stabilitet och noggrannhet?

Det materialval av Laboratoriekalibreringsvikt har en avgörande inverkan på deras långsiktiga stabilitet och noggrannhet, eftersom materialets egenskaper direkt bestämmer viktens prestanda när det gäller slitmotstånd, korrosionsmotstånd, termisk expansion etc. som påverkar dess tillförlitlighet och noggrannhet i långvarig användning. Följande är en analys av effekterna av flera vanliga material på stabiliteten och noggrannheten hos vikter:

1. Material av rostfritt stål
Fördelar:

Stark korrosionsbeständighet: Rostfritt stål är ett mycket korrosionsbeständigt material som kan upprätthålla hög stabilitet i miljöer som fukt och kemiska gaser och är särskilt lämpligt för användning i relativt hårda miljöer.

God slitstyrka: Rostfritt stål har en hög hårdhet och kan effektivt motstå slitage, hålla ytan slät och undvika viktavvikelse orsakad av slitage.

Stabilitet och noggrannhet: Rostfritt stål har en låg värmeutvidgningskoefficient, och dess storlek förändras mindre när temperaturen förändras, så det har mindre inverkan på noggrannheten och är lämplig för laboratorier med höga precisionskrav.

Nackdelar:

Jämfört med vissa speciella legeringar kan rostfritt stål ha en lägre densitet, så när mycket höga täthetsvikter krävs kan det inte vara lika lämpligt som gjutjärn eller kopparlegeringar.

Om rostfritt stål med hög kvalitet (såsom 304, 316, etc.) inte används, kan det påverkas av korrosion i sura eller alkaliska miljöer, vilket resulterar i minskad noggrannhet.

2. Gjutjärnmaterial
Fördelar:

Låg kostnad: Gjutjärn är ett relativt billigt material och är lämpligt för större vikter.

Högre densitet: Gjutjärn har en högre densitet, vilket gör den mer stabil över ett större viktintervall och kan upprätthålla noggrannhet under en längre tid.

Slitmotstånd: Gjutjärn har måttlig hårdhet och långsam ytslitage, vilket gör det lämpligt för tillfällen som inte ofta rörs.

Nackdelar:

Känslig för korrosion: gjutjärn är mycket känsligt för luftfuktighet, syre och vissa kemikalier och är benägna att rost. Långvarig exponering för luft kan få den att förlora noggrannhet, särskilt i fuktiga eller sura miljöer.

Termisk expansion: Gjutjärn har en stor värmeutvidgningskoefficient, så temperaturförändringar kan orsaka förändringar i storleken på vikten, vilket påverkar mätnoggrannheten.

3. Kopparlegeringsmaterial
Fördelar:

God stabilitet: Kopplegeringar (såsom mässing) har god stabilitet och en låg termisk expansionskoefficient och kan upprätthålla hög noggrannhet över ett stort temperaturområde.

Stark korrosionsbeständighet: Kopparlegeringar är mer korrosionsbeständiga än ren koppar, särskilt i våta miljöer, och kan upprätthålla en längre livslängd.

Högre densitet: Kopplegeringar har en högre densitet och är lämpliga för tillverkning av medelstora till tunga vikter.

Nackdelar:

Högre kostnad: Kopplegeringar är relativt dyra, så de används inte ofta för att göra lågprecisionsvikter.

Lätt att oxidera: Kopparlegeringar kan oxidera under verkan av syre, särskilt när de utsätts för luft, och oxidskiktet kan påverka viktens viktstabilitet. Av denna anledning krävs vanligtvis regelbundet underhåll och rengöring.

4. Tungsten legeringsmaterial
Fördelar:

Mycket hög densitet: Volframlegering har en mycket hög densitet, som kan göra liten volym och stor vikt. Detta är särskilt viktigt i applikationer som kräver hög precision och lätt vikt.

Extremt låg värmeutvidgningskoefficient: Volframlegering reagerar mycket lite på temperaturförändringar, har nästan ingen termisk expansion och kan upprätthålla noggrannhet över ett brett temperaturområde.

Nackdelar:

Dyra kostnad: Volframlegering är mycket dyrt att producera, så det är inte vanligt i billiga applikationer.

Svårt att bearbeta: På grund av den höga hårdheten i volframlegeringen är det relativt svårt att bearbeta, så tillverkningsprocessen är mer komplicerad när man tillverkar vikter med höga precisionskrav.

5. Aluminiumlegeringsmaterial
Fördelar:

Lätt och lätt att använda: aluminiumlegering är lättare än rostfritt stål och gjutjärn, så dess lätthet gör det lättare att arbeta i applikationer som kräver ofta rörelse.

God korrosionsbeständighet: aluminiumlegering har stark korrosionsbeständighet, särskilt i torra miljöer, och kan upprätthålla stabilitet under lång tid.

Liten värmeutvidgning: Aluminiumlegering har en liten värmeutvidgningskoefficient och kan upprätthålla god noggrannhet inom ett visst temperaturområde.

Nackdelar:

Låg styrka: Aluminiumlegering har låg styrka och hårdhet och påverkas lätt av fysisk kollision, slitage etc. och noggrannheten kan påverkas.

Lågtäthet: Jämfört med gjutjärn och kopparlegeringar har aluminiumlegeringar en lägre densitet, så en större volym kan krävas vid tillverkning av stora massa -vikter.

6. Glas eller keramiskt material
Fördelar:

Extremt stark korrosionsbeständighet: Glas och keramik har stark kemisk korrosionsbeständighet och kan förbli stabil i starka syra, starka alkali och andra miljöer.

Låg värmeutvidgningskoefficient: Dessa material har en mycket låg värmeutvidgningskoefficient, vilket är mycket lämpligt för högprecisionsvikter som måste användas i extrema temperaturförhållanden.

Nackdelar:

Hög sprödhet: Glas och keramik är bräckliga och kan skadas av kollisioner eller fall och är inte lämpliga för högintensiva driftsmiljöer.

Lägre densitet: Jämfört med metallmaterial har glas och keramik lägre densitet och kan kräva en större volym för att uppnå samma vikt, vilket påverkar användningen av användningen.

Det rätta materialvalet kan effektivt förlänga livslängden för vikten och säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten för laboratoriemätningsresultat.